A influência da condição da camada de tinta dos produtos impressos na qualidade laminadora das máquinas de laminação

A condição da camada de tinta dos produtos impressos refere -se principalmente às propriedades do papel, desempenho da tinta, espessura da camada de tinta, superfície da imagem e densidade integral de imagem impressa. Sua influência na qualidade laminadora é principalmente a influência na força de ligação entre produtos impressos e filmes.

1. Espessura da camada de tinta. Quando a camada de tinta dos produtos impressos é espessa e a área da imagem é grande, essas tintas alteram as características da superfície porosa do papel, fecham muitos poros de fibra de papel, impedem a penetração e difusão dos adesivos, dificultam a ligação de produtos impressos a filmes plásticos e causam facilmente delaminação, bolhas e outras falhas.

2. O papel dos diluentes da tinta. Os diluentes de tinta comumente usados ​​incluem tinta branca, óleo Willy e pasta de brilho. Entre eles, a tinta branca possui partículas em pó óbvias, que não são fortemente combinadas com o aglutinante. Após a impressão, essas partículas de pigmento flutuam na superfície do papel, o que impedirá a ligação. O óleo Willy é enrolado de hidróxido de alumínio e pasta. Como o hidróxido de alumínio é leve, geralmente flutua na superfície da camada de tinta após a impressão. Durante a laminação, é formada uma camada de isolamento entre o adesivo e a camada de tinta, resultando em más ligação ou bolhas. A pasta brilhante é feita de resina, óleo vegetal seco, seco, etc. Tem uma textura fina e filme brilhante. Possui propriedades semelhantes ao adesivo laminado com resina de terpeno múltipla conjugada como o componente principal. Eles têm boa afinidade e podem adsorver firmemente o filme de polipropileno na superfície da tinta.

3. Adicionando óleo seco. A adição de óleo seco à tinta pode acelerar a secagem da impressão, mas uma grande quantidade de óleo seco formará facilmente uma camada de baixa interface d brilhante e suave na superfície da camada de tinta, dificultando o adesivo para molhar e penetrar, afetando a rapidez da laminação. Portanto, a quantidade de óleo seco adicionado deve ser controlado.

4. Pulverização em pó. A impressão offset usa o processo de pulverização em pó para evitar que a impressão seja manchada e uma camada de partículas finas é formada na superfície da camada de tinta em pó. Durante a laminação, o adesivo não está ligado à camada de tinta em todos os lugares, mas a esses pós, formando um fenômeno de adesão falsa, que afeta seriamente a qualidade da laminação. Portanto, para que os produtos sejam laminados, a tecnologia de pulverização em pó deve ser evitada. Para produtos impressos que foram em pó, o pano seco deve ser usado para limpar o pó por um por um.

5. Impressões de tinta de ouro e prata. A tinta de ouro e prata é feita de metal em pó e fichário. A uniformidade da distribuição e a fixação desses pós de metal no aglutinante são muito ruins, e a camada de tinta é facilmente separada durante a secagem. Esses pós de metal separados formam uma barreira entre a camada de tinta e a camada adesiva, afetando a ligação efetiva das duas interfaces. Depois que este produto é colocado por um período de tempo, rugas e bolhas aparecerão. Portanto, a laminação de impressões de ouro e tinta prateada deve ser evitada.

6. Condição de secagem da camada de tinta do produto impresso. Ao laminar quando a tinta não está completamente seca, o solvente de alto ponto de ebulição contido na tinta pode inchar facilmente e alongar o filme plástico, que é a principal razão para bolhas e delaminação do produto após a laminação. A secagem total da camada de tinta é a condição principal para garantir a qualidade da camada de tinta. Para produtos que não estão secos e precisam ser com urgência, eles podem ser secos.